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PE燃气管热熔连接：热熔连接前后，连接工具加热板的两个加热面上的污物应用洁净纱布擦净，以防影响热效率和接头质量。连接时的加热时间、加热温度、保压压力、冷却时间应符合管材、管件生产厂家的规定，保压冷却期间不得移动和施加外力，否则会使还没有达到***大耐压强度的接头不能形成均匀的凸缘，影响接头均匀受压。对接两端要销铣，使两端面的垂直接合良好，保证不错边。否则接触面积减少，强度减弱。PE燃气管电熔连接：电熔连接时应保证电熔工具连接正确，通电电流、通电时间的设置应符合电熔配件要求。电熔承插面要求洁净，销铣两端面垂直接合要好，用刀刮除电熔面的氧化层，并使电熔面打毛，增加接触面。管道插入前要标志好插入长度位置，保证足够长度，保证电熔连接面积，增强连接接头的质量。
燃气输配系统的主要组成部分是燃气管道。管道可按用途、敷设方式和燃气压力分类。一般指将天然气田生产的天然气输送到远方城镇用户的管道系统，其干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，作为供应区的气源点。它在我国压力管道分类中属长输管道，GA类。城镇PE燃气管道为了安全运行，一般情况下均为埋地敷设，不允许架空敷设；当建筑物间距过小或地下管线和构筑物密集，管道埋地困难时才允许架空敷设。工厂厂区内的PE燃气管常用架空敷设，以便于管理和维修，并减少燃气泄漏的危害性。燃气管道之所以要根据输气压力来分级，是因为PE燃气管道的严密性与其他管道相比，有特别严格的要求，若有漏气可能导致火灾、爆炸、中毒或其他事故。PE燃气管道中的压力越高，管道接头脱开或管道本身出现裂缝的可能性和危险性也越大。当管道内燃气的压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。
PE燃气管材质量是管网安全运行的基本保障，管材质量除了先进的生产设备、生产工艺和科学的管理以外，更重要的是管材原材料的品质，它决定着管道使用的寿命，我国埋地燃气用聚乙烯（PE燃气管）管道开始使用的起点就是PE80级材料，跨过了以“试验”保证压力管道质量的“以塑代钢”初级阶段，直接进入到了采用“长期静液压试验”（ISO 9080）对管道材料定级要求使用50年寿命的阶段，我国依据ISO 9080相继发布了GB/T 18252标准，这个试验应用“时温等效”的数学模型，正视了聚乙烯（PE燃气管）管材在温度、应力长时间的作用下产生脆性破坏带来的管道应力加速下降的科学论断，并在工程应用上得到成功。以管材形式进行试验的这一方法，还产生“辐射效应”，RCP（快速开裂扩展）和SCG（慢速裂纹增长）也采用了这种试验方法，长期静液压试验推进了聚乙烯（PE）合成技术的进步，如何改进材料抵抗脆性破坏的性能、耐快速开裂扩展的性能和耐慢速裂纹增长的性能，又带来了当今性能优异的高密度聚乙烯（PE）双峰合成技术的PE100的管材质量，发展到现在的PE100RC的聚乙烯（PE）材料，目前燃气用聚乙烯（PE）管道的寿命不是达到50年而是要预期达到100年。
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PE燃气管电熔连接的操作步骤：1、焊接前需先测量并标记管材插入深度，并刮除要焊接的区域的氧化层；2、清洁管材与管件表面，确保表面干净和干燥，且没油污；3、将管材连接端插入接口至管材的标记深度处。4、PE燃气管取出电熔管件并使电极接头朝上，把管材固定到机架上，校直管件并保证在同一轴线上。5、根据电熔机上的标识说明设定电熔机的连接参数或直接扫描条形码输入连接参数；6、完全确认后，按启动键接通电极插头，开始熔接至规定时间；7、PE燃气管电熔完成后，需要冷却到规定时间才能断开电极插头，再进行下一个连接。
