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PE管的材料聚乙烯是高分子聚合物，它的化学性能非常稳定，不会受到土壤中各种化学物质、杂散电流的腐蚀。因此PE燃气管在铺设过程中不需做防腐处理，使用寿命长达50年。而传统的燃气管——钢管设计寿命仅为20年。综合考虑燃气管施工中的管材成本、提前探伤成本（PE管无需探伤）、热熔施工费用、防腐成本（PE管无需防腐）、后期维护成本等，PE管的综合成本要远远低于钢管。聚乙烯PE燃气管，以专用聚乙烯为原料，经挤塑制成。产品经权威机构检验，各项技术指标均符合GB15558.1-2015标准，适用于PE80和 PE100材料制造的埋地用聚乙烯管材，公称外径dn16-dn630(mm)。燃气用埋地聚乙烯PE管道是PE聚乙烯管，管材耐腐蚀，不泄漏，高韧性。PE燃气管具有优良的挠性、抵抗刮痕能力和良好的快速裂纹传递抵抗能力。
聚乙烯（PE燃气管）管件分为注塑管件（又称插口管件）、焊制管件、钢塑转换管件和电熔管件（又称电熔承口管件），其中电熔管件设计和生产工艺较为复杂，它是具有一个或多个组合加热元件，将电能转换为热能，从而与管材或管件插口端共同加热熔为一体的管件，目前电熔管件根据电阻布线的方式不同有裸露式、嵌入式、封闭式和涂塑式等；无论哪种布线方式，在电熔管件设计时，都要保证承插时电阻丝不移位，国内生产厂家都应当有自己的电熔管件设计软件，可以直观的看到在电阻丝加热的过程中聚乙烯（PE燃气管）熔融达到的设计范围，经过多次实践焊接和焊接后的组合性能测试，确定电熔管件的焊接参数。管件出厂检验中的电阻是百分之百进行测量，不能用普通表测量，因达不到测量精度，应当使用电阻仪测量。还要对管件进行尺寸测量、80℃/165h的静液压强度试验和热稳定性的测试，来保证管件在应用中焊口的质量。
PE燃气管电熔连接的操作步骤：1、焊接前需先测量并标记管材插入深度，并刮除要焊接的区域的氧化层；2、清洁管材与管件表面，确保表面干净和干燥，且没油污；3、将管材连接端插入接口至管材的标记深度处。4、PE燃气管取出电熔管件并使电极接头朝上，把管材固定到机架上，校直管件并保证在同一轴线上。5、根据电熔机上的标识说明设定电熔机的连接参数或直接扫描条形码输入连接参数；6、完全确认后，按启动键接通电极插头，开始熔接至规定时间；7、PE燃气管电熔完成后，需要冷却到规定时间才能断开电极插头，再进行下一个连接。
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燃气用埋地聚乙烯PE管道对管基不均匀沉降的适应能力非常强，耐磨性强，可采用多种非开挖方式，极大地方便于工作了施工和安装，系统造价低，维护费用少，可大幅降低工程成本。燃气用埋地聚乙烯管材按 新标准GB15558.1-2015《燃气埋地聚乙烯管材》的要求组织生产和检验,本公司生产的聚乙烯PE燃气管按壁厚可分为:SDR11、SDR17、SDR21、SDR26四个系列。传统燃气管道如钢管、铸铁管大的问题是在使用期内普遍发生的腐蚀和接头泄露。高密度聚乙烯燃气管道（PE燃气管）具有很多卓越的特性，耐腐蚀、耐低温、韧性好、接头连接安全可靠，圆满的解决了传统管道的腐蚀和接头泄漏两大难题，在燃气输配领域得到广泛应用。
